连到烧几台新减速机！交流软启动转换交流电端相端电压都稳定性，读取端相端电压稳定性，交流电忽上忽下，价格波动在20%-50%,交流软启动是在35Hz匝间烧坏烧点的，电力系统端相端电压更稳定，720V，减速机至交流软启动相距120m，交流软启动读取转换端都加了电抗器。减速机交流电很低，且自然环境温差-10度左右侧，能否解决减速机电压不稳的的情况。这一问题什么呢的情况已经发生减速机系统故障？

分析原因：负载电机的电流不大，是变频器引起的，变频器距离电机太远了，变频器输出电流的谐波击穿砸间的绝缘，导致短路，可以用示波器测下电机侧的电流电压的质量。

电缆线长，与大地之间，存在一定的分布电容，这种电容就会影响到电的传播，使得电流与电压之间产生一定的相移，会使得加在电机上的（尖峰，示波器可以看到，普通万用表看不到）电压高，高压击穿电机绕组。

解决方案：若真是耐压不够烧电机，可以使用通过国际认证（CE,UL）的变频器+适合的电抗器可以避免这样的问题。

-变频器对电机有没有影响-

普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响：

1、電動机的有效率和温度升降的的故障

不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。据资料介绍，以目前

普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显着的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%-20%。

2、電動机绝缘层效果一些问题

目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的4～6倍电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击电动机定子绕组要承受很高的电压外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲加速老化

3、谐波电磁振动器燥声与响声

普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。   当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。

4、電動机对平繁初始化、制动系统的适应环境力

由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

-变频器会产生高奇次谐波-

主要以5次和7次对变频器和电机影响比较大，通常在设计的时候为降低谐波的影响会增加电抗器，吸收电容等。也可以在变频器输出端增加滤波器。

调频器供电局交流接触器的谐波电率怎么才能算出？

方法一：

傅里叶放大到了相电压、交流电的老是谐波的幅值和相位，选择P=√3UIcosφ折算出老是谐波的有功最大马力，将各个谐波的有功最大马力结合，到了谐波最大马力。

方法步骤二：

量测出总是有功热效率，傅里叶更换赢得电压值、交流电的基波幅值和相位，按照P=√3UIcosφ运算出基波有功热效率，总是有功热效率减去基波有功热效率就谐波热效率。

谐波功率测量精度较低，一般谐波频率越高，精度越低，推荐采用第二种方法。

-变频器谐波对电机影响原因及改善办法-

一、电机损坏的原因是变频器在电机的定子绕组上产生很高的尖峰电压，尖峰电压的幅度超过了绕组的绝缘强度，导致绕组损坏。尖峰电压的幅度会达到变频器额定工作电压的3倍以上，例如，对于额定电压380V的变频器，尖峰电压的幅度超过1200V。这种尖峰电压每秒对电机定子绕组冲击上千次，很快就会导致定子绕组的损坏。

二、电机损坏的原因是变频器还会在电机的轴承中产生轴承电流，轴承中长时间流过轴承电流，会造成轴承的烧毁，功率越小的电机，定子绕组越容易损坏；功率越大的电机，轴承越容易损坏。

保护无力：由于现在所有市售电机保护器，全都是通过采集电流或电压变化的数值，从而达到保护电机的目的；但因各种原因造成的电机轴承损毁，转子偏心，进而造成电机扫膛，烧毁电机的问题这些保护器都起不到保护的功能了，因为只有当电机扫膛后，绕组烧坏短路了，这类保护器才会动做，但为时已晚；到目前为止还没有一种智能化的针对电机轴承进行保护的产品；许多用户只能用人工时刻监视或定期巡检测试轴承处温度变化的方法，对一些大电机进行人为地保护。这种方法有两个弊端存在：

1、增加了人员工作量，加大了企业的人员费用，同时还无法对所有电机进行看护。

2、人工处理探测必竞是忽然间上限的，24分钟内始终无法能每时每刻不离人，那在非探测的时刻内若果的轴承影响，影响旋转叶弯矩，减速机扫膛，毁坏减速机的意外事故就始终无法规避了平民减速机由定频器驱动下载时，使用期限下跌度减少，加重时，几八个月就出现了定子电机定子影响。所以影响的停售给企业公司产生庞大的重大损失。